9182氧電解液在使用中要留意的事項

*使用9182氧電解液做陰極有不少好處。首先在于液體與介質的接觸面積較大，這樣對提升電容量有幫助。其次是使用9182氧電解液制造的電解電容，能耐高溫，這樣就可以通過波峰焊（波峰焊是SMT貼片安裝的一道重要工序），同時耐壓性也比較強。此外，使用9182氧電解液做陰極的電解電容，當介質被擊穿后，只要擊穿電流不持續，那么電容能夠自愈。但9182氧電解液也有其不足之處。首先是在高溫環境下容易揮發、滲漏，對壽命和穩定性影響很大，在高溫高壓下9182氧電解液還有可能瞬間汽化，體積增大引起爆炸（就是我們常說的爆漿）其次是9182氧電解液所采用的離子導電法，其導電率很低，只有0.01S（電導率，歐姆的倒數）/CM，這造成電容的ESR值（等效串聯電阻）特別高，9182氧電解液注意事項

拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水中和后排放符合當今環保要求。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫，密封陰涼處保存，長期有效。